PENGANTAR PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI BALL BEARING
A. Definisi Perencanaan dan Pengendalian
Produksi
Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan salah satu fungsi yang terpenting dalam usaha mencapai tujuan perusahaan. Yang dimaksud dengan perencanaan dan pengendalian produksi yaitu merencanakan kegiatan-kegiatan produksi, agar apa yang telah direncanakan dapat terlaksana dengan baik. Perencanaan produksi adalah aktivitas untuk menetapkan produk yang diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan. Pengendalian produksi adalah aktivitas yang menetapkan kemampuan sumber-sumber yang digunakan dalam memenuhi rencana, kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, melakukan perbaikan rencana. Tujuan utamanya adalah memaksimumkan pelayanan bagi konsumen, meminimumkan investasi pada persediaan, perencanaan kapasitas, pengesahan produksi dan pengesahan pengendalian produksi, persediaan dan kapasitas, penyimpanan dan pergerakan material, peralatan, routing dan proses planning, dan sebagainya.
B. Tujuan dan Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi
1. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi
Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi adalah sebagai berikut:
a. Mengusahakan agar perusahaan dapat berproduksi secara efisien dan efektif.
b. Mengusahakan agar perusahaan dapat menggunakan modal seoptimal mungkin.
c. Mengusahakan agar pabrik dapat menguasai pasar yang luas.
d. Untuk dapat memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.
2. Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi
Fungsi dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah:
a. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi dari waktu.
b. Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya dengan ramalan permintaan sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadi penyimpangan.
c. Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan baku yang akan dibeli.
d. Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis.
e. Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat tertentu.
f. Memonitor tingkat persediaan, membandingkannya dengan rencana persediaan, dan melakukan revisi rencana produksi pada saat yang ditentukan.
g. Membuat jadwal produksi, penugasan, serta pembebanan mesin dan tenaga kerja yang terperinci.
C. Tingkatan Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Sistem pengendalian dan perencanaan produksi terbagi ke dalam tiga tingkatan:
1. Perencanaan jangka panjang (long range planning)
Perencanaan ini meliputi kegiatan peramalan usaha, perencanaan jumlah produk dan penjualan, perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan bahan, dan perencanaan finansial.
1. Perencanaan jangka menengah (medium range planning)
Perencanaan jangka menengah meliputi kegiatan berupa perencanaan kebutuhan kapasitas (capacity reqiurement planning), perencanaan kebutuhan material (material requirement planning), jadwal induk produksi (master production schedule), dan perencanaan kebutuhan distribusi (distribution requirement planning).
1. Perencanaan jangka pendek (short range planning)
Perencanaan jangka pendek berupa kegiatan penjadwalan perakitan produk akhir (final assembly schedule), perencanaan dan pengendalian input-output, pengendalian kegiatan produksi, perencanaan dan pengendalian purchase, dan manajemen proyek.
Kegiatan perencanaan dan pengendalian produksi meliputi:
1. Peramalan kuantitas permintaan
2. Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah, dan waktu
3. Perencanaan persediaan (inventory): jenis, jumlah, dan waktu
4. Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas
5. Penjadwalan produksi dan tenaga kerja
6. Penjaminan kualitas
7. Monitoring aktivitas produksi
8. Pengendalian produksi
9. Pelaporan dan pendataan
Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan salah satu fungsi yang terpenting dalam usaha mencapai tujuan perusahaan. Yang dimaksud dengan perencanaan dan pengendalian produksi yaitu merencanakan kegiatan-kegiatan produksi, agar apa yang telah direncanakan dapat terlaksana dengan baik. Perencanaan produksi adalah aktivitas untuk menetapkan produk yang diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan. Pengendalian produksi adalah aktivitas yang menetapkan kemampuan sumber-sumber yang digunakan dalam memenuhi rencana, kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, melakukan perbaikan rencana. Tujuan utamanya adalah memaksimumkan pelayanan bagi konsumen, meminimumkan investasi pada persediaan, perencanaan kapasitas, pengesahan produksi dan pengesahan pengendalian produksi, persediaan dan kapasitas, penyimpanan dan pergerakan material, peralatan, routing dan proses planning, dan sebagainya.
B. Tujuan dan Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi
1. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi
Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi adalah sebagai berikut:
a. Mengusahakan agar perusahaan dapat berproduksi secara efisien dan efektif.
b. Mengusahakan agar perusahaan dapat menggunakan modal seoptimal mungkin.
c. Mengusahakan agar pabrik dapat menguasai pasar yang luas.
d. Untuk dapat memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.
2. Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi
Fungsi dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah:
a. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi dari waktu.
b. Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya dengan ramalan permintaan sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadi penyimpangan.
c. Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan baku yang akan dibeli.
d. Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis.
e. Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat tertentu.
f. Memonitor tingkat persediaan, membandingkannya dengan rencana persediaan, dan melakukan revisi rencana produksi pada saat yang ditentukan.
g. Membuat jadwal produksi, penugasan, serta pembebanan mesin dan tenaga kerja yang terperinci.
C. Tingkatan Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Sistem pengendalian dan perencanaan produksi terbagi ke dalam tiga tingkatan:
1. Perencanaan jangka panjang (long range planning)
Perencanaan ini meliputi kegiatan peramalan usaha, perencanaan jumlah produk dan penjualan, perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan bahan, dan perencanaan finansial.
1. Perencanaan jangka menengah (medium range planning)
Perencanaan jangka menengah meliputi kegiatan berupa perencanaan kebutuhan kapasitas (capacity reqiurement planning), perencanaan kebutuhan material (material requirement planning), jadwal induk produksi (master production schedule), dan perencanaan kebutuhan distribusi (distribution requirement planning).
1. Perencanaan jangka pendek (short range planning)
Perencanaan jangka pendek berupa kegiatan penjadwalan perakitan produk akhir (final assembly schedule), perencanaan dan pengendalian input-output, pengendalian kegiatan produksi, perencanaan dan pengendalian purchase, dan manajemen proyek.
Kegiatan perencanaan dan pengendalian produksi meliputi:
1. Peramalan kuantitas permintaan
2. Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah, dan waktu
3. Perencanaan persediaan (inventory): jenis, jumlah, dan waktu
4. Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas
5. Penjadwalan produksi dan tenaga kerja
6. Penjaminan kualitas
7. Monitoring aktivitas produksi
8. Pengendalian produksi
9. Pelaporan dan pendataan
Bingung gimana
caranya bikin bola/pelor/gotri yang kita pake sehari-hari?
Penjelasan :
Bahan Baku
Hampir semua bagian dari semua ball bearing terbuat dari baja.
Karena bantalan telah untuk menghadapi banyak stres, perlu dibuat dari baja yang sangat kuat.
Klasifikasi industri standar untuk baja dalam bantalan ini adalah 52.100, yang berarti bahwa ia memiliki satu persen kromium dan satu persen karbon,
(disebut paduan ketika ditambahkan ke baja dasar). Baja ini dapat dibuat sangat keras dan tangguh oleh panas mengobati. Mana mungkin berkarat masalah,
bantalan terbuat dari stainless steel 440C.
Kandang untuk bola secara tradisional terbuat dari baja tipis,
tetapi beberapa bantalan sekarang menggunakan kandang plastik,
karena biayanya lebih murah untuk membuat dan lebih sedikit menyebabkan gesekan.
Proses Pabrik
Ada empat bagian utama untuk bantalan bola standar: ras luar, bola bergulir, ras batin, dan kandang.
1. Ras Tipe
- Kedua ras yang dibuat dalam cara yang hampir sama.
Karena mereka berdua cincin dari baja, proses dimulai dengan pipa baja ukuran yang sesuai.
Mesin otomatis serupa dengan menggunakan alat potong mesin bubut untuk memotong bentuk dasar ras,
meninggalkan semua dimensi agak terlalu besar.
Alasan untuk meninggalkan mereka terlalu besar adalah bahwa ras harus diperlakukan panas sebelum selesai,
dan baja Anehnya, bola menggelinding dimulai sebagai kawat baja tebal. Kemudian, dalam proses menuju dingin,
kawat dipotong menjadi potongan-potongan kecil pecah antara dua baja mati.
Hasilnya adalah sebuah bola yang terlihat seperti planet Saturnus,
dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash." biasanya warps selama proses ini.
Mereka dapat mesin kembali ke ukuran selesai setelah mengobati panas.
- Memotong ras yang kasar dimasukkan ke dalam tungku mengobati panas sekitar 1.550 derajat Fahrenheit (843 derajat Celcius)
sampai beberapa jam (tergantung pada ukuran bagian-bagian),
lalu dicelupkan ke dalam minyak mandi untuk mendinginkan mereka dan membuat mereka sangat keras.
Pengerasan ini juga membuat mereka rapuh, sehingga langkah berikutnya adalah kesabaran mereka.
Hal ini dilakukan dengan memanaskan kedua mereka dalam oven sampai sekitar 300 derajat Fahrenheit (148,8 derajat Celcius),
dan kemudian membiarkan mereka dalam udara sejuk. Seluruh proses perlakuan panas membuat bagian-bagian yang sama-sama keras dan tangguh.
- Setelah proses perawatan panas, ras siap untuk finishing.
Namun, ras sekarang terlalu sulit untuk dipotong dengan alat pemotong,
sehingga sisa pekerjaan harus dilakukan dengan menggiling roda.
Ini adalah sangat mirip apa yang akan Anda temukan di setiap toko untuk mengasah dan alat bor,
kecuali bahwa beberapa jenis dan bentuk diperlukan untuk menyelesaikan perlombaan.
Hampir setiap tempat di perlombaan selesai dengan menggiling, yang daun yang sangat halus,
permukaan akurat. Permukaan di mana bantalan cocok ke dalam mesin harus sangat bulat, dan sisi harus datar.
Permukaan bahwa bola menggelinding di tanah adalah pertama, dan kemudian menjilati.
Ini berarti bahwa bubur kasar yang sangat bagus digunakan untuk memoles ras selama beberapa jam untuk mendapatkan cermin hampir selesai.
Pada titik ini, ras selesai, dan siap untuk diletakkan bersama-sama dengan bola.
2. Bola (pelor/ gotri)
- Bola yang sedikit lebih sulit untuk membuat,
meskipun bentuknya sangat sederhana. Anehnya, bola mulai keluar seperti kawat tebal.
Kawat ini disuplai dari gulungan ke dalam mesin yang memotong potongan pendek,
dan kemudian menghancurkan kedua ujungnya ke arah tengah. Proses ini disebut pos dingin.
Namanya berasal dari kenyataan bahwa kabel tidak
Tonjolan di tengah bola menggelinding dihilangkan dalam mesin proess.
Bola yang ditempatkan dalam alur kasar antara dua cakram besi cor.
Satu disk berputar, sementara yang lain adalah diam; menghilangkan gesekan lampu kilat.
Dari sini, bola panas diperlakukan, tanah, dan tersusun, yang meninggalkan bola dengan sangat halus selesai.
dipanaskan sebelum dihancurkan, dan yang asli digunakan untuk proses adalah untuk meletakkan kepala pada kuku (yang masih cara yang dilakukan).
Bagaimanapun, sekarang bola tampak seperti planet Saturnus, dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash."
- Proses mesin pertama menghilangkan flash ini.
Bantalan bola diletakkan di antara dua wajah besi cor disk, di mana mereka naik di alur.
Bagian dalam alur yang kasar, yang flash off air mata dari bola. Satu roda berputar,
sementara yang lain tetap diam. Stasioner roda memiliki lubang sehingga bola dapat dimasukkan ke dalam dan dibawa keluar dari alur.
Feed konveyor khusus bola ke dalam satu lubang, bola mainan di sekitar alur, dan kemudian keluar lubang yang lain.
Mereka kemudian makan kembali ke dalam ban berjalan bagi banyak perjalanan melalui alur roda,
sampai mereka telah dipotong menjadi cukup bulat, hampir ke ukuran yang sesuai, dan lampu kilat benar-benar pergi.
Sekali lagi, bola yang tersisa kebesaran sehingga mereka dapat tanah untuk ukuran setelah mereka selesai heat treatment.
Jumlah baja kiri finishing tidak banyak, hanya sekitar 8 / 1000 inci (.02 sentimeter), yang adalah setebal dua lembar kertas.
- Proses perlakuan panas untuk bola ini mirip dengan yang digunakan untuk balapan,
karena jenis baja adalah sama, dan yang terbaik adalah memiliki semua memakai bagian-bagian pada tingkat yang sama.
Seperti ras, bola menjadi keras dan keras setelah mengobati panas dan penemperan.
Setelah perlakuan panas, bola yang dimasukkan kembali ke dalam sebuah mesin yang bekerja dengan cara yang sama seperti kilat remover,
kecuali bahwa menggiling roda roda roda bukan pemotongan.
Menggiling roda ini bola ke bawah sehingga mereka bulat dan dalam beberapa sepuluh ribu inci ukuran mereka selesai.
- Setelah ini, bola yang dipindahkan ke mesin menjilati,
yang memiliki roda besi cor dan menggunakan abrasif yang sama memukul-mukul senyawa seperti yang digunakan pada ras.
Di sini, mereka akan tersusun selama 8-10 jam, tergantung pada Keempat bagian dari bantalan bola yang sudah selesai:
batin ras, ras luar, kandang, dan bola.
betapa tepatnya sebuah bantalan mereka dibuat untuk. Sekali lagi, hasilnya adalah baja yang sangat halus.
3. Tempat
- 8 baja tempat/kandang yang dicap keluar dari lembaran logam cukup tipis,
lebih mirip cetakan kue, dan kemudian membungkuk untuk bentuk terakhir mereka dalam mati.
Seorang mati adalah terdiri dari dua lembar baja yang cocok bersama-sama,
dengan lubang bentuk ukiran selesai bagian dalam. Ketika sangkar diletakkan di antara dan yang mati tertutup,
kandang adalah membungkuk untuk bentuk lubang di dalamnya. Yang mati kemudian dibuka, dan bagian selesai dibawa keluar, siap untuk dirakit.
- Plastik tempat/kandang biasanya dibuat oleh suatu proses yang disebut cetak injeksi.
Dalam proses ini, sebuah cetakan logam kosong diisi oleh plastik meleleh menyemprotkan ke dalamnya, dan membiarkannya mengeras.
Cetakan dibuka, dan kandang selesai dibawa keluar, siap untuk perakitan.
4. Pertemuan
- Sekarang bahwa semua bagian dibuat, bantalan perlu mengumpulkan.
Pertama, ras batin diletakkan di dalam ras luar, hanya ke satu sisi sejauh mungkin.
Hal ini membuat sebuah ruang di antara mereka di seberang cukup besar untuk memasukkan bola di antara mereka.
Jumlah yang diperlukan bola yang dimasukkan, maka ras dipindahkan sehingga keduanya berpusat, dan bola merata di seluruh bantalan.
Pada titik ini, kandang dipasang untuk menahan bola terpisah dari satu sama lain.
Kandang plastik biasanya hanya patah, sementara baja kandang biasanya harus dimasukkan ke dalam dan terpaku bersama.
Sekarang bantalan dipasang, itu dilapisi dengan pencegahan karat dan dikemas untuk pengiriman.
Kualitas Kontrol
- Bantalan membuat adalah bisnis yang sangat tepat.
Tes dijalankan pada contoh dari baja datang ke pabrik untuk memastikan bahwa mereka memiliki hak jumlah paduan logam di dalamnya.
Kekerasan dan ketangguhan tes juga dilakukan pada beberapa tahapan proses memperlakukan panas.
Ada juga banyak inspeksi sepanjang jalan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk yang benar.
Permukaan bola dan di mana mereka gulung pada ras harus sangat halus.
Bola tidak dapat keluar dari bulat lebih dari 25 sepersejuta inci, bahkan untuk bantalan yang tidak mahal.
High-speed atau bantalan presisi hanya diperbolehkan lima-sepersejuta inci.
Penjelasan :
Bahan Baku
Hampir semua bagian dari semua ball bearing terbuat dari baja.
Karena bantalan telah untuk menghadapi banyak stres, perlu dibuat dari baja yang sangat kuat.
Klasifikasi industri standar untuk baja dalam bantalan ini adalah 52.100, yang berarti bahwa ia memiliki satu persen kromium dan satu persen karbon,
(disebut paduan ketika ditambahkan ke baja dasar). Baja ini dapat dibuat sangat keras dan tangguh oleh panas mengobati. Mana mungkin berkarat masalah,
bantalan terbuat dari stainless steel 440C.
Kandang untuk bola secara tradisional terbuat dari baja tipis,
tetapi beberapa bantalan sekarang menggunakan kandang plastik,
karena biayanya lebih murah untuk membuat dan lebih sedikit menyebabkan gesekan.
Proses Pabrik
Ada empat bagian utama untuk bantalan bola standar: ras luar, bola bergulir, ras batin, dan kandang.
1. Ras Tipe
- Kedua ras yang dibuat dalam cara yang hampir sama.
Karena mereka berdua cincin dari baja, proses dimulai dengan pipa baja ukuran yang sesuai.
Mesin otomatis serupa dengan menggunakan alat potong mesin bubut untuk memotong bentuk dasar ras,
meninggalkan semua dimensi agak terlalu besar.
Alasan untuk meninggalkan mereka terlalu besar adalah bahwa ras harus diperlakukan panas sebelum selesai,
dan baja Anehnya, bola menggelinding dimulai sebagai kawat baja tebal. Kemudian, dalam proses menuju dingin,
kawat dipotong menjadi potongan-potongan kecil pecah antara dua baja mati.
Hasilnya adalah sebuah bola yang terlihat seperti planet Saturnus,
dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash." biasanya warps selama proses ini.
Mereka dapat mesin kembali ke ukuran selesai setelah mengobati panas.
- Memotong ras yang kasar dimasukkan ke dalam tungku mengobati panas sekitar 1.550 derajat Fahrenheit (843 derajat Celcius)
sampai beberapa jam (tergantung pada ukuran bagian-bagian),
lalu dicelupkan ke dalam minyak mandi untuk mendinginkan mereka dan membuat mereka sangat keras.
Pengerasan ini juga membuat mereka rapuh, sehingga langkah berikutnya adalah kesabaran mereka.
Hal ini dilakukan dengan memanaskan kedua mereka dalam oven sampai sekitar 300 derajat Fahrenheit (148,8 derajat Celcius),
dan kemudian membiarkan mereka dalam udara sejuk. Seluruh proses perlakuan panas membuat bagian-bagian yang sama-sama keras dan tangguh.
- Setelah proses perawatan panas, ras siap untuk finishing.
Namun, ras sekarang terlalu sulit untuk dipotong dengan alat pemotong,
sehingga sisa pekerjaan harus dilakukan dengan menggiling roda.
Ini adalah sangat mirip apa yang akan Anda temukan di setiap toko untuk mengasah dan alat bor,
kecuali bahwa beberapa jenis dan bentuk diperlukan untuk menyelesaikan perlombaan.
Hampir setiap tempat di perlombaan selesai dengan menggiling, yang daun yang sangat halus,
permukaan akurat. Permukaan di mana bantalan cocok ke dalam mesin harus sangat bulat, dan sisi harus datar.
Permukaan bahwa bola menggelinding di tanah adalah pertama, dan kemudian menjilati.
Ini berarti bahwa bubur kasar yang sangat bagus digunakan untuk memoles ras selama beberapa jam untuk mendapatkan cermin hampir selesai.
Pada titik ini, ras selesai, dan siap untuk diletakkan bersama-sama dengan bola.
2. Bola (pelor/ gotri)
- Bola yang sedikit lebih sulit untuk membuat,
meskipun bentuknya sangat sederhana. Anehnya, bola mulai keluar seperti kawat tebal.
Kawat ini disuplai dari gulungan ke dalam mesin yang memotong potongan pendek,
dan kemudian menghancurkan kedua ujungnya ke arah tengah. Proses ini disebut pos dingin.
Namanya berasal dari kenyataan bahwa kabel tidak
Tonjolan di tengah bola menggelinding dihilangkan dalam mesin proess.
Bola yang ditempatkan dalam alur kasar antara dua cakram besi cor.
Satu disk berputar, sementara yang lain adalah diam; menghilangkan gesekan lampu kilat.
Dari sini, bola panas diperlakukan, tanah, dan tersusun, yang meninggalkan bola dengan sangat halus selesai.
dipanaskan sebelum dihancurkan, dan yang asli digunakan untuk proses adalah untuk meletakkan kepala pada kuku (yang masih cara yang dilakukan).
Bagaimanapun, sekarang bola tampak seperti planet Saturnus, dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash."
- Proses mesin pertama menghilangkan flash ini.
Bantalan bola diletakkan di antara dua wajah besi cor disk, di mana mereka naik di alur.
Bagian dalam alur yang kasar, yang flash off air mata dari bola. Satu roda berputar,
sementara yang lain tetap diam. Stasioner roda memiliki lubang sehingga bola dapat dimasukkan ke dalam dan dibawa keluar dari alur.
Feed konveyor khusus bola ke dalam satu lubang, bola mainan di sekitar alur, dan kemudian keluar lubang yang lain.
Mereka kemudian makan kembali ke dalam ban berjalan bagi banyak perjalanan melalui alur roda,
sampai mereka telah dipotong menjadi cukup bulat, hampir ke ukuran yang sesuai, dan lampu kilat benar-benar pergi.
Sekali lagi, bola yang tersisa kebesaran sehingga mereka dapat tanah untuk ukuran setelah mereka selesai heat treatment.
Jumlah baja kiri finishing tidak banyak, hanya sekitar 8 / 1000 inci (.02 sentimeter), yang adalah setebal dua lembar kertas.
- Proses perlakuan panas untuk bola ini mirip dengan yang digunakan untuk balapan,
karena jenis baja adalah sama, dan yang terbaik adalah memiliki semua memakai bagian-bagian pada tingkat yang sama.
Seperti ras, bola menjadi keras dan keras setelah mengobati panas dan penemperan.
Setelah perlakuan panas, bola yang dimasukkan kembali ke dalam sebuah mesin yang bekerja dengan cara yang sama seperti kilat remover,
kecuali bahwa menggiling roda roda roda bukan pemotongan.
Menggiling roda ini bola ke bawah sehingga mereka bulat dan dalam beberapa sepuluh ribu inci ukuran mereka selesai.
- Setelah ini, bola yang dipindahkan ke mesin menjilati,
yang memiliki roda besi cor dan menggunakan abrasif yang sama memukul-mukul senyawa seperti yang digunakan pada ras.
Di sini, mereka akan tersusun selama 8-10 jam, tergantung pada Keempat bagian dari bantalan bola yang sudah selesai:
batin ras, ras luar, kandang, dan bola.
betapa tepatnya sebuah bantalan mereka dibuat untuk. Sekali lagi, hasilnya adalah baja yang sangat halus.
3. Tempat
- 8 baja tempat/kandang yang dicap keluar dari lembaran logam cukup tipis,
lebih mirip cetakan kue, dan kemudian membungkuk untuk bentuk terakhir mereka dalam mati.
Seorang mati adalah terdiri dari dua lembar baja yang cocok bersama-sama,
dengan lubang bentuk ukiran selesai bagian dalam. Ketika sangkar diletakkan di antara dan yang mati tertutup,
kandang adalah membungkuk untuk bentuk lubang di dalamnya. Yang mati kemudian dibuka, dan bagian selesai dibawa keluar, siap untuk dirakit.
- Plastik tempat/kandang biasanya dibuat oleh suatu proses yang disebut cetak injeksi.
Dalam proses ini, sebuah cetakan logam kosong diisi oleh plastik meleleh menyemprotkan ke dalamnya, dan membiarkannya mengeras.
Cetakan dibuka, dan kandang selesai dibawa keluar, siap untuk perakitan.
4. Pertemuan
- Sekarang bahwa semua bagian dibuat, bantalan perlu mengumpulkan.
Pertama, ras batin diletakkan di dalam ras luar, hanya ke satu sisi sejauh mungkin.
Hal ini membuat sebuah ruang di antara mereka di seberang cukup besar untuk memasukkan bola di antara mereka.
Jumlah yang diperlukan bola yang dimasukkan, maka ras dipindahkan sehingga keduanya berpusat, dan bola merata di seluruh bantalan.
Pada titik ini, kandang dipasang untuk menahan bola terpisah dari satu sama lain.
Kandang plastik biasanya hanya patah, sementara baja kandang biasanya harus dimasukkan ke dalam dan terpaku bersama.
Sekarang bantalan dipasang, itu dilapisi dengan pencegahan karat dan dikemas untuk pengiriman.
Kualitas Kontrol
- Bantalan membuat adalah bisnis yang sangat tepat.
Tes dijalankan pada contoh dari baja datang ke pabrik untuk memastikan bahwa mereka memiliki hak jumlah paduan logam di dalamnya.
Kekerasan dan ketangguhan tes juga dilakukan pada beberapa tahapan proses memperlakukan panas.
Ada juga banyak inspeksi sepanjang jalan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk yang benar.
Permukaan bola dan di mana mereka gulung pada ras harus sangat halus.
Bola tidak dapat keluar dari bulat lebih dari 25 sepersejuta inci, bahkan untuk bantalan yang tidak mahal.
High-speed atau bantalan presisi hanya diperbolehkan lima-sepersejuta inci.
selamat siang,
BalasHapusinfo dong pabrik yang bikin bola gotri seusia dengan proses diatas.